回轉(zhuǎn)支承軸承主要由滾動(dòng)體、內(nèi)圈及外齒圈等組成，內(nèi)圈和外齒圈由高強(qiáng)度螺栓分別同回轉(zhuǎn)套和殼體固定。安裝螺栓要符合GB 3098.1和GB 5782的標(biāo)準(zhǔn)，不得低于8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓，采用具有雙面防松螺紋并經(jīng)淬硬的平墊圈或螺母防松。安裝螺栓需保證一定的預(yù)緊力，應(yīng)為螺栓屈服極限的0.65～0.7倍。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)100h時(shí)后檢查一次螺栓預(yù)緊力，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)400h時(shí)檢查一次。每工作100h時(shí)加注1次二號(hào)極壓鋰基脂。

　　回轉(zhuǎn)支承是一種滾珠或滾柱式支承回轉(zhuǎn)裝置，它是在普通滾動(dòng)軸承的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，結(jié)構(gòu)上相當(dāng)于放大了的滾動(dòng)軸承。因而又稱為“大型( 或特大型) 滾動(dòng)軸承”，由于回轉(zhuǎn)支承具有很多突出的優(yōu)點(diǎn)，因此，近年來(lái)在挖掘機(jī)、起重機(jī)及其他工程機(jī)械上得到廣泛的應(yīng)用。

　　一般滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈剛度靠軸與軸承座裝配來(lái)保證，而回轉(zhuǎn)支承軸承剛度則靠支撐它的底盤結(jié)構(gòu)來(lái)保證。

　　回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)速低，通常承受軸向載荷、徑向載荷及傾覆力矩。因此回轉(zhuǎn)支承的滾道上接觸點(diǎn)載荷循環(huán)次數(shù)較少。在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)主要進(jìn)行承載能力計(jì)算，確定滾動(dòng)體與滾道在接觸處的更大接觸應(yīng)力。

　　常用的回轉(zhuǎn)支承軸承裝置，按滾動(dòng)體形狀和排列方式可分為下面4種結(jié)構(gòu)：

　　1、單排4點(diǎn)接觸球式回轉(zhuǎn)支承。它由2個(gè)座圈組成，其滾動(dòng)體為圓球形，每個(gè)滾動(dòng)體與滾道間呈4點(diǎn)接觸，能同時(shí)承受軸向力、徑向力和轉(zhuǎn)矩。回轉(zhuǎn)座圈又是齒圈，適用于中小型配套主機(jī)。

　　2、單排交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承。它由2個(gè)座圈組成，其滾動(dòng)體為圓柱形，相鄰滾動(dòng)體的軸線呈交叉排列，接觸壓力角為45°。由于滾動(dòng)體與滾道間是線接觸，故承載能力高于單排鋼球式。這種回轉(zhuǎn)支承軸承裝置制造精度高，裝配間隙小，安裝精度要求較高，適用于中小型配套主機(jī)。

　　3、雙排異徑球式回轉(zhuǎn)支承。它有3個(gè)座圈，采用開(kāi)式裝配，上下兩排鋼球采用不同直徑以適應(yīng)應(yīng)力狀態(tài)的差異。由于滾道接觸壓力角較大(60°～90°) ，因此能承受很大的軸向力和轉(zhuǎn)矩，適用于中型配套主機(jī)。

　　4、三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承。它有3個(gè)座圈組成上下及徑向滾道各自分開(kāi)，上下兩排滾柱水平平行排列，承受軸向載荷和轉(zhuǎn)矩。徑向滾道垂直排列的滾柱承受徑向載荷，是常用四種形狀式回轉(zhuǎn)支承中承載能力更大的一種，適用于通孔直徑較大的大轉(zhuǎn)矩配套主機(jī)。